宁江宗汇大力推进生产制造自动化  提高企业核心竞争力

作为国内精密小型蜗杆、齿轮、蜗轮极具影响力的专业制造企业，面对“新常态”下日益增加的生产经营压力，宁江宗汇公司不断加大技改投入，持续推进生产制造自动化，确保具有行业领先的企业核心竞争力。

公司主力数控蜗杆铣床，每个操作工操作二台机床，实行三班制作业，操作工频繁进行上下料单调重复动作，极易疲劳，生产效率和产品质量稳定性均不易控制。2015年7月，公司投入专项技改资金，依靠自身技术力量，启动了数控蜗杆铣床的自动上下料技术改造工作，在短短三个月内完成了系统设计、基础件制造、外购件成套，系统的装配、调试，2015年11月首批六台机床改造完毕并投入正式生产。2016年4月，第二批十台机床改造完毕，陆续投入正常生产，公司自动上下料生产线主线完毕（图一）。从长时间运行情况看，整个上下料系统各项性能指标满足设计要求，实现了“一人操作六机”，“24小时连续运转”预定目标，既减少了操作工，生产效率和产品质量稳定性均大大提高。 

图一  自动上下料生产线         

和同行业其他制造企业一样，公司对零件外观质量检验，依靠人工凭借肉眼在放大镜下实施100%检验，检验人员极易疲劳。2015年3月，公司联合电子科技大学，开始研制蜗杆外观缺陷自动检查仪（图二），仪器采用现代快速影像技术和计算机自动判断技术，检验过程自动、准确、高效，两台仪器于2016年1月投入使用，极大提升了公司外观质量控制的自动化程度。

图二    蜗杆外观缺陷自动检查仪

公司各类孔类蜗杆的清洗，全部依靠人工方式进行，清洗过程易产生碰伤、清洁度不达标等问题。公司于2016年5月自行设计制造了3台蜗杆自动清洗机，彻底解决了长期困扰的质量问题。

图三  蜗杆自动清洗机

目前，公司与北京工业大学合作开发的孔类蜗杆孔径自动检查仪已经完成设计阶段工作，进入生产制造阶段。通过实施生产制造自动化改造，公司生产成本有效下降，产品质量显著改善，市场响应速度大大提高，客户群体不断稳固扩大，企业核心竞争力稳步提升。                     

公司生产制造自动化的推进工作和实际成效，更得到了全国小模数齿轮协会专家和亚太博泽、德昌、马步奇等世界知名企业客户的极大关注和好评。2016年5月12日，公司顺利通过了亚太博泽公司供应商体系现场审核，成为亚太博泽合格供应商，各项目合作顺利开展中。2016年8月11日，中国机械工业联合会批准公司设立《机械工业小模数精密蜗杆工程（技术）研究中心》。